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軋輥大家應(yīng)該都了解,軋輥是軋機(jī)設(shè)備中非常重要的一部分,因為在軋制的整個過程中,軋輥都處于運行狀態(tài)。在軋制的時候,軋輥回合所軋制的金屬直接接觸,讓金屬產(chǎn)生變形。軋輥屬于軋機(jī)消耗性部件,因為軋輥會因為磨損而產(chǎn)生消耗,軋制過程在,軋輥消耗的部分占據(jù)總重量的10%-20%,很多的軋輥都是因為在修復(fù)過程中存在局部缺陷而造成報廢。所以,需要采取方法來提高軋輥的使用壽命,對軋輥進(jìn)行修復(fù)堆焊,這樣能夠有效的降低成本。
軋輥修復(fù)對焊是將軋輥表面的疲勞層和缺陷去除掉,尤其是裂紋,對于堆焊多次的軋輥,應(yīng)該進(jìn)行探傷處理,確定內(nèi)部沒有裂紋,才能夠進(jìn)行焊接。因為軋輥和對含材料都是剛性比較大的材料,很容易在焊接的時候形成脆性區(qū),可能會因為溫度的原因造成裂紋。為了避免裂紋的產(chǎn)生,在進(jìn)行軋輥堆焊之前,應(yīng)該要進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱時加熱速度也是應(yīng)該要進(jìn)行控制的,尤其是大軋輥。預(yù)熱之后就要進(jìn)行焊接,這一步是重要的,需要考慮到很多因素。軋輥修復(fù)堆焊之后就需要進(jìn)行冷卻,冷卻速度需要進(jìn)行控制。
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