高速鋼軋輥具有良好的耐磨性和抗熱裂性，但是對(duì)冷卻、使用不當(dāng)或機(jī)械傷害造成的裂紋較敏感。表面裂紋是促使高速鋼軋輥失效的主要原因，通常情況下，高速鋼軋輥表面容易產(chǎn)生機(jī)械裂紋、網(wǎng)狀“熱”裂紋、應(yīng)力裂紋和疲勞裂紋。各個(gè)廠家一般都是采用良好的無(wú)損檢測(cè)手段和程序?qū)堓佭M(jìn)行定期檢測(cè)，將有潛在問(wèn)題的高速鋼軋輥提前修復(fù)和更換，以避免軋制事故。
檢測(cè)軋輥常用的方法主要有：磨床渦流自動(dòng)探傷、人工超聲波探傷、磁粉探傷以及滲透著色探傷。
渦流自動(dòng)探傷
優(yōu)點(diǎn)：屬于自動(dòng)探傷，具有自動(dòng)記錄系統(tǒng)，可以準(zhǔn)確確定缺陷在軋輥的軸向位置。檢測(cè)靈敏度高，可以發(fā)現(xiàn)一些細(xì)小的表面或近表面缺陷，是超聲波及其他探傷方法所無(wú)法比擬的。
缺點(diǎn)：無(wú)法判定裂紋的種類(lèi)、形狀和深度，無(wú)法判定缺陷真正當(dāng)量。有時(shí)會(huì)受各種因素的影響，如：探頭線圈與被測(cè)軋輥之間的距離，軋輥的材質(zhì)、尺寸形狀、電導(dǎo)率、導(dǎo)磁率以及缺陷類(lèi)型等。渦流靈敏度定期校驗(yàn)及其他探傷方法的輔助，是保證檢測(cè)有效性的重要方法。
軋輥渦流探傷
超聲波探傷
近年來(lái)，軋輥超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)已經(jīng)普及，已與渦流探傷接合并使用。
優(yōu)點(diǎn)：具有良好的穿透性和指向性，易發(fā)現(xiàn)軋輥內(nèi)外缺陷?？梢詫?duì)缺陷進(jìn)行定位、定量和定性。對(duì)于裂紋和內(nèi)部分層等缺陷，聲束與缺陷垂直可以獲得高的反射回波。利用波形轉(zhuǎn)換和頻率轉(zhuǎn)換易發(fā)現(xiàn)各種缺陷并進(jìn)行缺陷性質(zhì)判斷。
缺點(diǎn)：需要好的耦合劑；需要受過(guò)培訓(xùn)的有經(jīng)驗(yàn)的操作工；操作工對(duì)缺陷有豐富的知識(shí)
超聲波探傷方法既可手動(dòng)也可自動(dòng)。雖然使用手動(dòng)超聲波探傷方法可以探測(cè)輥身表面和次表面缺陷以及內(nèi)部缺陷和空隙，輥身自動(dòng)探傷系統(tǒng)的出現(xiàn)意味著手動(dòng)超聲波探傷現(xiàn)在主要用于探測(cè)內(nèi)部缺陷，也被用于探測(cè)輥頸圓角處的裂紋深度。在大多數(shù)軋輥車(chē)間里用帶熒光屏顯示的脈沖回波式超聲波探傷儀來(lái)進(jìn)行手工探傷。
超聲波經(jīng)常被用來(lái)確定軋輥的完整性。大多數(shù)軋輥廠家都進(jìn)行此項(xiàng)檢查作為生產(chǎn)工藝的一部分，但是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，用戶對(duì)軋輥內(nèi)部缺陷進(jìn)行超聲波探傷是非常必要的。
磁粉探傷
磁粉探傷技術(shù)主要被用來(lái)測(cè)定軋輥輥身表面的裂紋和在輥頸區(qū)域的疲勞裂紋、過(guò)度的周期負(fù)荷或隨后產(chǎn)生的正常腐蝕。
優(yōu)點(diǎn)：方便快捷，可檢測(cè)金屬表面開(kāi)口缺陷以及皮下缺陷，能將缺陷形狀清晰顯示出來(lái)。
缺點(diǎn)：無(wú)法對(duì)缺陷進(jìn)行定量，另外軋輥表面清潔狀況及光潔度等都會(huì)影響磁粉檢測(cè)結(jié)果。
軋輥的磁粉探傷
滲透著色探傷
由于使用簡(jiǎn)單，滲透著色探傷廣泛地用于軋輥表面裂紋檢查。
優(yōu)點(diǎn)：不需要電源；可以探測(cè)復(fù)雜的形狀，指出缺陷的形狀和尺寸；能夠顯示很少很密的缺陷；能夠探測(cè)黑色及有色金屬。
缺點(diǎn)：不能探測(cè)次表面的缺陷；表面必須干凈無(wú)油污而且干燥。
軋輥的滲透著色探傷
探傷時(shí)需注意的要點(diǎn)：
1、大批量檢測(cè)軋輥表面質(zhì)量以磨床自動(dòng)化渦流探傷為主，以其他檢測(cè)手段為輔。
2、渦流檢測(cè)中，當(dāng)信號(hào)異常時(shí)，缺陷的真實(shí)性及缺陷定位是磨床操作人員和探傷檢測(cè)人員判定的主要工作。
3、如果波幅遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)設(shè)定的靈敏度值時(shí)，要目視檢查，這種情況下肉眼可見(jiàn)缺陷。如無(wú)可視缺陷，根據(jù)Ｘ軸和Ｙ軸顯示的部位，在該區(qū)域做消磁處理后進(jìn)行二次探傷復(fù)檢。
4、如果出現(xiàn)信號(hào)異常情況，在該區(qū)域中進(jìn)行磁粉或滲透和超聲波輔助檢測(cè)，區(qū)分缺陷的真實(shí)性，并利用超聲波對(duì)缺陷進(jìn)行定量。
5、幾種輔助方法相比較，磁粉檢測(cè)配合超聲波檢測(cè)實(shí)用性強(qiáng)且可靠快捷。